Définition de l’internet des objets industriel : tout savoir sur l’IIoT

L’internet des objets industriel, également connu sous le nom d’IIoT (Industrial Internet of Things), est une évolution technologique qui permet aux entreprises de connecter leurs équipements, machines et autres dispositifs à travers un réseau internet pour optimiser et automatiser leurs processus. Mais qu’est-ce que l’IIoT et quelle est son importance ? Dans cet article, nous aborderons les principales caractéristiques de l’IIoT, ses avantages et son impact sur l’industrie.

Qu’est-ce que l’IIoT ?

L’Internet des objets industriel est un sous-ensemble de l’Internet des objets (IoT), qui fait référence à la connexion d’appareils et d’équipements via des réseaux sans fil et/ou câblés. L’IIoT se distingue de l’IoT par sa spécificité industrielle, c’est-à-dire qu’il englobe principalement les technologies utilisées dans l’industrie manufacturière, la production d’énergie, l’agriculture, le transport ou encore la logistique.

Cette forme d’IoT exploite la puissance de capteurs, d’actuateurs, de systèmes embarqués, de gateways, de plateformes cloud, d’algorithmes d’analyse de données et d’autres technologies pour collecter, stocker et analyser des données en temps réel. L’objectif est de fournir aux entreprises une vision claire du fonctionnement de leurs opérations, leur permettant ainsi d’optimiser leurs processus et de prendre des décisions éclairées.

Comment fonctionne l’IIoT ?

Le fonctionnement de l’Internet des objets industriel repose sur plusieurs composants clés :

1. Capteurs et/ou actionneurs : Ces dispositifs sont installés sur les équipements ou les machines pour collecter des données ou exécuter des actions. Parmi les types courants de capteurs utilisés dans l’IIoT, citons les capteurs de température, de pression, de vibration, etc.
2. Systèmes embarqués : Il s’agit de dispositifs électroniques qui traitent et analysent les données issues des capteurs avant de les transmettre à d’autres systèmes.
3. Réseaux de communication : Les données collectées par les capteurs et les systèmes embarqués sont acheminées via des réseaux sans fil (par exemple, Wi-Fi, LoRa ou ZigBee) ou câblés (Ethernet).
4. Serveurs/Gateways : Ces dispositifs agissent comme des points de connexion entre le réseau internet et les dispositifs IIoT, permettant ainsi l’échange sécurisé d’informations.
5. Plateformes cloud : Les données sont stockées et analysées dans des centres de traitement de données, qui peuvent être hébergés sur site ou en externe.
6. Interface homme-machine (IHM) : Les IHM permettent aux utilisateurs d’interagir avec les machines et les équipements connectés pour surveiller, contrôler et optimiser le fonctionnement des processus industriels. Ces interfaces sont souvent compatibles avec les appareils mobiles et les écrans tactiles.

En résumé, l’IIoT exploite la puissance de la technologie pour relier entre eux les différents éléments du système industriel et faciliter ainsi la gestion du cycle de vie des opérations.

Quels sont les avantages de l’IIoT ?

L’utilisation de l’Internet des objets industriel présente de nombreux avantages pour les entreprises :

• Optimisation du rendement : Grâce à la collecte et à l’analyse de données en temps réel, les entreprises peuvent identifier les inefficacités et prendre des mesures pour résoudre les problèmes.
• Diminution des coûts de production : L’automatisation et le suivi précis des processus industriels permettent de réduire les déchets, d’éliminer les erreurs humaines et d’améliorer l’efficacité globale.
• Maintenance prédictive : En analysant les informations issues des capteurs, une entreprise peut détecter en amont les signes de dysfonctionnement d’un équipement et éviter ainsi des pannes inopinées.
• Amélioration de la sécurité : En surveillant en temps réel les conditions de travail, les entreprises peuvent mettre en place des mesures préventives et ainsi limiter les risques d’accidents pour leurs employés.
• Nouveaux modèles économiques : Les données collectées par l’IIoT peuvent être utilisées pour développer de nouvelles offres de services ou monétiser les informations issues de la chaîne de production.

Quels sont les défis liés à l’adoption de l’IIoT ?

Malgré ses nombreux avantages potentiels, l’implémentation de l’internet des objets industriel comporte également des défis. Parmi les principaux obstacles à surmonter, citons :

• Complexité technique : L’intégration de toutes les différentes technologies liées à l’IIoT peut s’avérer complexe et nécessiter un niveau élevé de compétences en ingénierie et informatique.
• Cybersécurité : Le fait de connecter les équipements industriels à internet expose les entreprises à de nouveaux risques et vulnérabilités. La protection des systèmes IIoT contre les cyberattaques est donc essentielle.
• Investissements financiers : Le déploiement d’une infrastructure IIoT requiert des investissements importants en matériel et en logiciels, ainsi qu’en formation des employés.
• Interopérabilité : La diversité des normes, protocoles et formats de données existants dans l’industrie peut rendre difficile la communication entre les différents systèmes et équipements IIoT.

Le futur de l’internet des objets industriel

Malgré ces défis, l’intérêt pour l’IIoT continue de croître à mesure que les entreprises prennent conscience du potentiel offert par cette technologie, notamment en matière d’amélioration de leur efficacité et de réduction des coûts. L’évolution rapide des technologies associées (capteurs, connectivité, intelligence artificielle, etc.) devrait permettre de résoudre un certain nombre de problèmes actuels et faciliter ainsi l’adoption généralisée de l’IIoT.

Ce mouvement s’inscrit dans le cadre plus global de la transformation numérique des industries, souvent appelée « Industrie 4.0« . Dans ce contexte, l’utilisation de l’Internet des objets industriel est amenée à jouer un rôle central dans la gestion et l’optimisation des processus de production, ainsi que dans la conduite du changement et l’innovation au sein des organisations.